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概述：     濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸 ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一端星形卸料閥排出成品。 應用： ● 化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。 ● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。   ● 要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。 特點： ● 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。  ● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。  ● 對物料特性的適應性比較強。 ● 操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

ZS系列分層篩適用于流水作業(yè)，是大小顆粒比例不等過篩連續(xù)出料的理想設備。 ● 本機由料斗、振蕩室、聯(lián)軸器、電機組成。振蕩室內(nèi)有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成。可調(diào)節(jié)的偏心重錘經(jīng)馬達驅(qū)動傳達到主軸中心線，在不平衡狀態(tài)下，產(chǎn)生離心力，使物料強度改變在篩內(nèi)形成軌道旋渦。重錘調(diào)節(jié)器的振幅大小可根據(jù)不同物料和篩網(wǎng)進行調(diào)整。 ● 整機結構緊密、體積小、不揚塵、噪音低、質(zhì)量高、能耗低、移動、維修方便。

本設備適用于制藥,食品,化工,輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。 一、適用范圍 本設備適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業(yè) 有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 二、設備組成 單效濃縮器主要由列管式加熱器、蒸發(fā)室、循環(huán)管、冷凝器、受液罐及其他附屬設備所組成。 三、主要特點 1．酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%， 具有投資小，回收效益高的特點。 2．濃縮液料：本設備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達 1.3；液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清 洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。 3．本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外 表面磨砂亞光處理，符合GMP標準。

對于工廠污泥、生活污泥，過去一般采用填埋法進行處理，近年來人們開始使用焚燒法，這種方法便于我們從廢物中有效地獲取熱能，減小環(huán)保成本并且不造成二次污染。另外污泥也可作為肥料進行加工處理。但上述兩種處理方法均需首先對污泥進行干燥處理。凱正干燥設備有限公司，采用不同形式的干燥工藝試驗進行分析，研發(fā)出特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，改設備具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。   污泥干燥機，槳葉干燥機工作原理： 空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證最佳的傳熱效果。

污泥干燥機，槳葉干燥機的性能特點： 漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用 閉路循環(huán)。 操作費用低：的結構。磨損量小，維修費用很低。 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

用途：本設備適用于制藥、釀酒、食品、飲料等行業(yè)，特別適用于果醬（番茄醬等）的蒸發(fā)。 特點： a.采用熱泵加熱方式，高效節(jié)能，高真空度下操作使溶液不會產(chǎn)生高溫變性。設備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。 b.設備主要由加熱器、分離器、消泡器、蒸汽熱泵、冷凝器、強制循環(huán)泵、電器控制箱等組成。 c.該機設計合理，操作方便，可設計成半自動控制、自動控制。

本機主要適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。 應用：     本機主要適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行粉末或顆粒物料的干燥。 原理： ● 流態(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快； ● 在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚； ● 采用抗靜電過濾材料，操作安全； ● 設備無死角，清洗徹底，無交叉污染； ● 滿足GMP規(guī)范要求。

QFF系列強化氣流干燥機 底部強化器設計獨特，攪拌齒為菱形，其流線性能使風阻達到最小，設置在圓錐形料斗內(nèi)，分動刀和定刀，粉碎效果顯著，使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進來的高速熱風的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個強烈傳熱傳質(zhì)的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進行，變輕變細的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進一步干燥，最后從干燥塔頂部出來進入物料收集系統(tǒng)。

DWT系列脫水蔬菜干燥機 干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。 應用：     能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時能最大限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成分及顏色等。       干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。 特點：     干燥面積、風壓、風量、干燥溫度、網(wǎng)帶盍速度均可調(diào)節(jié)，以適應蔬菜的特性及品質(zhì)要求。       可根據(jù)蔬菜的不同特點，采用不同的工藝水流程及添加配套必要的輔助設備。 原理：      蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。       干燥機工作時，冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質(zhì)交換，機體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風機的作用下進行熱風循環(huán)，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程。

DW系列多層帶式干燥機適用于大規(guī)模生產(chǎn)干燥速率較低的難干燥物料，設備結構緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便、運行穩(wěn)定?？筛鶕?jù)物料的干燥特性設計成不同的熱風循環(huán)干燥形式，是熱風循環(huán)烘箱的延伸和改進，廣泛應用于冶金助劑、化工、食品、包裝等領域。隨著企業(yè)技術進步，產(chǎn)品技術含量的提高，多層帶式干燥機已具備滿足大生產(chǎn)、多元化、集中控制、連續(xù)生產(chǎn)的能力。具有高效、節(jié)能、易于管理的優(yōu)勢。

單效蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(硫酸銨、氫氧化鈉、氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣)

一、適用范圍 單效蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。 鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！   二、設備組成 本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。   三、主要特點 1．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 2.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。   3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。