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一、適用范圍本蒸發(fā)器適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液體的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經(jīng)過精心計(jì)算，周密設(shè)計(jì)改進(jìn)后，比原來的特點(diǎn)效益更多。二、設(shè)備組成三效蒸發(fā)器主要由三個列管式加熱器、三個蒸發(fā)室、循環(huán)管、冷凝器、受液罐及其他附屬設(shè)備所組成。三、主要特點(diǎn)1、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，一年節(jié)約蒸汽約5400噸，冷卻水14萬噸，節(jié)約電13萬多度，降低成本近20萬元。2、本蒸發(fā)器采用外加熱自然型循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.4（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。3、本蒸發(fā)器采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽行到反復(fù)使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。4、多功能操作特點(diǎn)：（1）可以回收酒精濃度在80度左右，（2）三效可以濃縮三種不同的物料。（3）一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反復(fù)并鍋收膏。（4）可以間歇、連接進(jìn)料濃縮。（5）可以一次成膏，由第一效進(jìn)料，經(jīng)過第二效，第三效出來已一次成膏。5、本蒸發(fā)器有特殊構(gòu)造，濃縮出來的物料具有味道濃，膏質(zhì)均勻。使物料在密封中無泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，不易跑料，減少污染，當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮完畢，不易結(jié)焦，清洗方便，打開加熱器上下蓋即可清洗，并節(jié)約勞力，一個可以操作。6、本蒸發(fā)器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造，加熱器、蒸發(fā)器外面設(shè)有保溫層，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。四、技術(shù)參數(shù) 規(guī)格/型號SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000 SJN-3000 蒸發(fā)量（Kg/h）5001000150020003000蒸汽壓力（Mp）0.09-0.25蒸汽耗量（Kg/h）2004006008001200蒸發(fā)溫度（℃）一效80-90蒸發(fā)溫度（℃）二效65-80蒸發(fā)溫度（℃）三效55-65真空度（Mpa）一效-0.04真空度（Mpa）二效 -0.06真空度（Mpa）三效 -0.08外型尺寸（m）5×1.3×36.5×1.5×3.37×1.7×3.57.5×2×47.8×2×4.3注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。

一、適用范圍單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。 二、設(shè)備組成各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。三、主要特點(diǎn)1．設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。8．設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。9．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號單效雙效三效四效五效蒸發(fā)量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-65000進(jìn)料濃度%根據(jù)客戶的物料來定出料濃度%根據(jù)客戶的物料來定蒸汽壓力（Mp）0.5-0.8蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃）2811876蒸發(fā)溫度（℃）45-90殺菌溫度（℃）90-110注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。

詳細(xì)：       常州嘉強(qiáng)機(jī)械： 廢水的種類繁多，特性千變?nèi)f化，處理方法多種多樣。本公司的污水或廢水處理方法是根據(jù)料液特性，采用①多效蒸發(fā)工藝或②多效蒸發(fā)+干燥工藝或③多效蒸發(fā)+結(jié)晶工藝處理污水或廢水，使蒸發(fā)分離出的水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，使水分蒸發(fā)后干物質(zhì)的含水量低于20%。污水和廢水處理的難題是既要使處理后的水達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)，又要降低處理成本。我們采用多效（一般為3效）蒸發(fā)系統(tǒng)?！　∥覀兡芨鶕?jù)用戶提供的污水或廢水的具體參數(shù)，提出既能使排水達(dá)標(biāo)又能使經(jīng)濟(jì)性好的綜合性能優(yōu)化的工藝方案，制造出用戶滿意的設(shè)備。預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須加熱。蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵?？刂葡到y(tǒng)：通過對閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時間后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。我們的污水處理和廢水處理設(shè)備的特點(diǎn)是：1.完全自動化設(shè)備（也可以半自動操作）無需專人看管，操作簡便，處理水質(zhì)效果好，清潔無異味。2.節(jié)省投資和運(yùn)行成本（人工費(fèi)、電費(fèi)、蒸汽耗費(fèi)）3.運(yùn)行時不用添加化學(xué)藥品4.設(shè)備根據(jù)廢水或污水特性，針對性地采用防腐蝕材料制造5.系統(tǒng)簡單，容易操作6.設(shè)備體積小，占地面積少7.設(shè)備性能穩(wěn)定，連續(xù)操作8.有的蒸發(fā)后的水源能再次利用，可節(jié)約自來水成本9.有的廢水中能廢料變黃金，濃縮物或結(jié)晶物可再次利用或賣給人家，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。     蒸發(fā)器操作是常用的單元操作，操作人員應(yīng)做到：“四懂”（ 懂得蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途）、“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會檢查及會排除故障）。    蒸發(fā)器的開車：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查加熱室是否有水，檢查并準(zhǔn)備好泵、儀表、蒸汽和冷凝管路。根據(jù)裝置控制的不同，按照預(yù)先設(shè)置好的程序進(jìn)行操作和監(jiān)測。    蒸發(fā)器的操作運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行中，必須精心操作、嚴(yán)格控制。操作人員應(yīng)按規(guī)定時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運(yùn)行狀況，并作好記錄。當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時，不要輕易變動性能參數(shù)。    蒸發(fā)器的停車：蒸發(fā)器裝置處于長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車；對裝置進(jìn)行小型修理只需短時間停車時，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)；對于事故停車，很難預(yù)知每一種可能情況，應(yīng)進(jìn)行緊急停車。    蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)。對主要設(shè)備蒸發(fā)器通常采用“洗效”（又稱洗爐）。洗效方法分為大洗和小洗兩種。 

詳細(xì)：一、適用范圍本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！二、設(shè)備組成本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。三、主要特點(diǎn)1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。2．采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。四、技術(shù)參數(shù)規(guī)格/型號單效雙效三效四效五效蒸發(fā)量（Kg/h）300-20001200-40003000-150008000-5000010000-100000進(jìn)料濃度%根據(jù)客戶的物料來定出料濃度%根據(jù)客戶的物料來定蒸汽壓力（Mp）≥0.3蒸汽耗量/蒸發(fā)量（帶熱泵）0.650.380.280.230.19冷卻水耗量/蒸發(fā)量（進(jìn)水20℃出水40℃）2811876蒸發(fā)溫度（℃）45-90注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。