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工作原理：物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出?！?yīng)用領(lǐng)域：◆ 醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等?！?食品建材：雞精生產(chǎn)、酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等?！?還可用于物料的冷卻、增濕等。特點(diǎn)：●物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30％左右?！裾駝?dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)?！窳鲬B(tài)化穩(wěn)，無死角和吹穿現(xiàn)象?！窨烧{(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)?！駥?duì)物料表面損傷小，可用于易碎物的干燥，物顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。●采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 

應(yīng)用 ·本機(jī)組廣泛用于以水或有機(jī)溶媒介質(zhì)對(duì)中藥材進(jìn)行煎煮提取、熱回流提取、循環(huán)浸取等工藝過程。并可在提取過程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。特點(diǎn) ·本機(jī)組對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高，節(jié)約能源，提取液含藥濃度高。·主體采用直筒式結(jié)構(gòu)，排渣極為輕松方便。·排渣門和投料門采用的液壓?jiǎn)㈤]系統(tǒng)，操作比傳統(tǒng)氣動(dòng)啟閉方式更平穩(wěn)可靠，有效避免工人操作失誤，造成對(duì)設(shè)備的損傷。無需壓縮空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節(jié)約投資和運(yùn)行維護(hù)管理成本。

用途：  本系列隧道式滅菌烘箱，是我國(guó)根據(jù)國(guó)內(nèi)技術(shù)資料結(jié)合用戶經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造的一種新穎高效烘箱。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，烘箱內(nèi)壁及輸送鏈條等全部采用Icr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。采用石英管幅射加熱，或者根據(jù)用戶需要，采取煤氣加熱。對(duì)西淋瓶、安瓿瓶、化妝品用瓶、制藥玻璃制品瓶和中藥及其他物料連續(xù)烘干滅菌。工作場(chǎng)所整潔、生產(chǎn)效率高，是目前我國(guó)制藥廠、中藥廠、飲料廠、日用化工廠必不可少的設(shè)備之一。技術(shù)參數(shù)：   型號(hào)加熱功率溫度范圍外型尺寸 長(zhǎng)×寬×高遂道寬度傳動(dòng)速度班產(chǎn)（萬支）重量SMH-D3M1850-3503×0.75×1.60.380.1-15-15500SMH-D4M1850-3504×0.75×1.60.380.1-15-20700SMH-D5M2450-3505×0.75×1.60.380.1-110-25900SMH-D6M3050-3506×0.75×1.60.380.1-115-351100黃元瓶烘箱4M2450-3504×0.90×1.7 0.1-1 

概述 ·主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮后的溶液進(jìn)行冷凍或常溫酒精沉淀的操作。也可用于中藥醇提后濃縮進(jìn)行水沉淀的操作，以及料液的調(diào)配混合。亦適用于其它制藥、化工、染料、食品等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀，液固相分離的工藝操作。·本設(shè)備由附夾套的橢圓封頭、錐形底的圓筒體（內(nèi)裝折葉式攪拌）、電機(jī)、減速機(jī)以及特殊的微調(diào)旋轉(zhuǎn)出液管、氣動(dòng)出渣口（ A 型）或罐底直接裝球閥（ B 型）等組成。

設(shè)備結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)性能 :  本裝置采用高效的陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑填塞填料的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設(shè)備部份如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。W型之蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修是可將U型加熱管移出釜外，便于對(duì)加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。  ZW型則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應(yīng)螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應(yīng)穩(wěn)壓罐和比重測(cè)定器。用途:     本裝置適用于制藥、食品、化工、等行業(yè)的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶要求，可將30℃左右的稀酒精蒸餾至90°～95°酒精。裝置組成：   W型有五種規(guī)格，每種規(guī)格均包括相應(yīng)配置的蒸汽餾塔、蒸餾釜、冷凝器、冷卻器、穩(wěn)壓鍵、比重測(cè)定器。其中W-200、W-300型蒸餾塔直接安裝在蒸餾釜上。W-400、W-500、W-600型節(jié)餾塔與蒸餾釜分別安裝?！W型有ZW-200、ZW-300兩種規(guī)格，每種規(guī)格包括相應(yīng)配套的預(yù)熱器、蒸餾塔、冷凝器、冷卻器、穩(wěn)壓罐、比重測(cè)定器?！∑渌o助設(shè)備和儀表如：計(jì)量罐、貯罐、輸送泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、溫度指示儀表等用戶自備，我廠也可按用戶要求另行加工或代訂購(gòu)供應(yīng)。

特點(diǎn)：1.加熱熱源有蒸汽、電、電蒸汽兩用型三種方式。2 使用溫度：蒸汽加熱50-140℃，最高150℃；電加熱50-350℃；3. 溫度實(shí)行自動(dòng)控制，并且有記錄儀記錄；4. 箱體內(nèi)壁均滿焊，各過渡處均采用圓弧過渡，無死角。5. 整機(jī)密封性好，獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置，保證了整機(jī)的密封性；6. 進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過濾器；排濕口配套中效空氣過濾器。7. 雙開門烘箱雙門實(shí)現(xiàn)機(jī)械聯(lián)鎖；8. 烘箱內(nèi)各零部件均可快速拆卸、快速安裝，以方便清洗；9. 控制系統(tǒng)備有文本顯示器、觸摸屏可供選擇；10. 整機(jī)符合"GMP"要求。安裝示意圖：GMP-Ⅰ（蒸汽加熱型）技術(shù)參數(shù)：型號(hào)規(guī)格每次干燥量風(fēng)機(jī)功率耗用蒸汽烘車（輛）烘盤（只）寬×深×高箱內(nèi)溫差GMP-O350.458/161130×1100×1750±2GMP-I1200.45182482300×1200×2000±2GMP-II2400.9364962300×2200×2000±2GMP-III3601.355461442430×2200×2200±2GMP-IV4801.87281924460×2200×22900±2 

應(yīng)用范圍：1.醫(yī)療生產(chǎn)、制藥生產(chǎn)、固體制劑中的內(nèi)外包裝材料、專用器具的滅菌等； 2.食品加工行業(yè)； 3.旅社、酒店、餐廳、飲食行業(yè)、餐具、茶具及衛(wèi)生用品消毒滅菌?！缇恚?amp;nbsp; 本設(shè)備采用的KCF-T系列臭氧消毒滅菌器，運(yùn)用了先進(jìn)的電真空技術(shù)及臭氧理論的原理。它的作用是升壓變電器（電子激勵(lì)器）建立墳電場(chǎng)通過電子管兩個(gè)電極同時(shí)放電產(chǎn)生負(fù)壓帶，把空氣中一定量的氧氣激發(fā)成臭氧。產(chǎn)生臭氧的過程可簡(jiǎn)潔歸納為以加速電子與分子非彈性碰撞而產(chǎn)生的激發(fā)分子、解離原子、游離基等活性粒子為基礎(chǔ)，相互作用而產(chǎn)生的?！　?amp;nbsp; 臭氧是氧的同素異形體，是由三個(gè)氧原子構(gòu)成。由于臭氧的理論特性，從而決定了臭氧具有很強(qiáng)的殺菌能力，是一種高效廣譜殺菌劑。此外，臭氧對(duì)空氣中的有害氣體具有一定凈化作用，并能使空氣中產(chǎn)生一定量的新生氧。如：臭氧和一氧化氮作用會(huì)生成氧氣和二氧化氮，同時(shí)二氧化氮和氧原子作用又生成一氧化氮和氧氣。從總反應(yīng)來看，臭氧是一氧化氮和二氧化氮的催化劑。 　　  KCF-T系列臭氧消毒滅菌器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧對(duì)細(xì)菌、等微生物內(nèi)部結(jié)構(gòu)有極大的氧化破壞性，從而達(dá)到殺滅細(xì)菌繁殖體，芽胞甲乙型肝炎和真菌、原蟲胞囊等多種。同時(shí)，臭氧還具有很強(qiáng)的除霉、腥、臭等有機(jī)異味的功能，對(duì)蔬菜、水果也具有明顯的保鮮作用，特別在食用菌滅菌接種、糧食防蟲、防霉、保鮮上效果尤為顯著。技術(shù)參數(shù)：臭氧對(duì)細(xì)菌繁殖體的殺滅作用臭氧濃度不同時(shí)間平均殺滅作用金黃葡萄球菌大腸桿菌1030601030600.2190.8190.9010085.2386.1496.980.3899.9099.9710086.8790.1598.140.4899.9999.9910070.1887.2589.980.7299.9999.9910087.1590.2499.130.9299.9999.9910096.5899.00100注：試驗(yàn)溫度4-6℃ 相對(duì)濕度：72-88％　　臭氧對(duì)枯草稈菌黑色發(fā)種芽胞的殺滅作用臭氧濃度不同時(shí)間平均殺滅作用1030600.9250.8858.2360.141.5760.6463.8171.722.2366.7471.2680.24 注：試驗(yàn)溫度4-6℃ 相對(duì)濕度：72-88％　安裝圖例:　技術(shù)參數(shù)：型號(hào)寬×深×高臭氧發(fā)生器型號(hào)功率OM-I1800×1300×1800KCF-T30.11OM-II1800×2400×1800KCF-T30.11OM-III2700×2400×1800KCF-T50.15OM-IV3600×2400×1800KCF-T50.15OM-O1000×1300×1800KCF-T30.11

概述：  蔬菜前處理設(shè)備可對(duì)脫水蔬菜干燥前進(jìn)行處理，生產(chǎn)線工序排布合理，自動(dòng)化各度高，是用戶理想的蔬菜前處理設(shè)備。應(yīng)用范圍：  卷心菜、大蔥、洋蔥、蘿卜絲、南瓜片、山藥、生姜、海帶等葉菜類、莖根類塊狀、片狀、條狀等蔬菜產(chǎn)品。  特 點(diǎn)：產(chǎn)品為全不銹鋼制作，符合食品衛(wèi)生出口標(biāo)準(zhǔn)； 結(jié)構(gòu)緊湊合理，占地面積小，操作維修方便，可根據(jù)場(chǎng)地靈活布置； 調(diào)溫調(diào)速，自動(dòng)控溫、清洗、傳送以達(dá)到各種蔬菜生產(chǎn)最佳效果； 生產(chǎn)線采用多種形式對(duì)物料進(jìn)行清洗，能完全清洗掉蔬菜表面的泥土，還能清洗蔬菜表面的“農(nóng)殘藥”； 根據(jù)蔬菜種類和加工工藝不同，生產(chǎn)線設(shè)備可適當(dāng)增刪自由組合。 　技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力1-1.5t/h，用水量15-20t/h，總功率12kw，蒸汽耗量0.6t/h，生產(chǎn)周期1.5-20min可調(diào)。工藝流程：  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：  1.清洗槽2.高壓水射清洗機(jī)3.翻滾式清洗機(jī)4.切菜機(jī)5.風(fēng)選機(jī)6.輸送機(jī)7.漂燙殺菌機(jī)5.預(yù)冷槽9.冷卻槽10.離心甩干機(jī)11.攪拌機(jī)

概述：  我廠生產(chǎn)的SRZ和SRL型螺旋翅片式散熱器，主要用于干燥系統(tǒng)中空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備，散熱器采用的熱介質(zhì)可以是蒸汽或熱水，也可用導(dǎo)熱油，蒸汽的工作壓力一般不超過0.8MPa，熱空氣的溫度在150℃以下。 翅片式散熱器主要由空氣流向間的三排并列螺旋翅片管整組成，SRZ型散熱翅片管束的加工工藝是把0.5*10毫米無縫鋼管上，然后進(jìn)行熱鍍鋅，也可用不銹鋼管及不銹鋼制成全不銹鋼散熱器，SRL型散熱器則是用鋼管和鋁帶軋制的翅片散熱器，其單位長(zhǎng)度的散熱面積比SRZ型的更大。 因采用機(jī)械張片，散熱翅片與散熱管接觸面大而緊，傳熱性能良好、穩(wěn)定，空氣通過阻力較小，蒸氣或熱水流經(jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經(jīng)過翅片的空氣，達(dá)到加熱和冷卻空氣的作用。 技術(shù)參數(shù)：    表面管數(shù)B表面管長(zhǎng)2430425478A720870117014702070基本參數(shù)排數(shù)     6318散熱面積散熱面積受風(fēng)表面積通風(fēng)凈截面積進(jìn)出管接頭（時(shí)）重量242/42/42/42/44.79.41.1570.083119/345.8411.860.1960.108122/408.1216.240.2730.145128/50  10474散熱面積散熱面積受風(fēng)表面積通風(fēng)凈截面積進(jìn)出管接頭（時(shí)）重量242/42/42/42/47.8215.610.2530.131128/509.7219.440.3150.167133/5913.5627.120.4380.233141/7317.4234.840.5630.298150/9025.0850.160.8120.430172/12915669散熱面積散熱面積受風(fēng)表面積通風(fēng)凈截面積進(jìn)出管接頭（時(shí)）重量242/42/42/42/411.7223.440.3720.197246/8314.5829.160.4630.245253/9620.3440.680.6450.342268/12226.1252.240.8280.438282/14837.6275.241.1920.6322111/220241020散熱面積散熱面積受風(fēng)表面積通風(fēng)凈截面積進(jìn)出管接頭（時(shí)）重量242/42/42/42/418.837.60.5860.310257/10223.3246.640.7290.386279/14232.5465.081.0160.5382101/18241.883.61.3070.6932122/22060.20120.401.8810.9982164/295 結(jié)構(gòu)特性表：技術(shù)參數(shù)：表面管數(shù)總管數(shù)換熱面積 (m 2 )主要幾何尺寸參數(shù)ABm×t 1n×t 1換熱管 有效長(zhǎng)度L(mm)換熱管 總長(zhǎng)度L(mm)82384076604×946×105600540102912.54937984×1167×1107296691235185799305×1109×10087081014412666510706×10610×104101098016473375112106×12010×1181150109018534283713508×10111×1201290123020595492314948×11112×122143413742265641009164010×10114×115158015502471751095177210×10715×116171216522677901181192010×11518×1051860183028831041267205312×10317×1191993196330891181353218911×12017×12721292069助片特性管子特性每米管 長(zhǎng)散熱 面　積 （ m 2 ）結(jié)構(gòu)計(jì)算參數(shù)排列 方式型式片厚 mm片高 mm片距 mm外徑 mm內(nèi)徑 mm內(nèi)截面 cm 2肋化 系數(shù)肋通 系數(shù)凈面比繞片0.3103.218141.540.6414.5615.80.53錯(cuò)排

應(yīng)用 本設(shè)備適用于植物草藥、中藥材、動(dòng)植物食品添加劑等，采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有機(jī)溶劑的回收與濃縮。技術(shù)參數(shù) 提取罐容積：１ m 3 2 m 3 3 m 3 6 m 3濃縮器容積：０ . ５ m 3 １ m 3 ?。?m 3 　１ . ５ m 3水提溫度：９０－１００℃醇提溫度：７８－８３℃提取小時(shí)：５－６小時(shí)／批真空度：０ . ０５－０ . ０８ＭＰ a使用壓力：０ . ０８－０ . ２ＭＰ a原理 將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的５－１０倍的溶劑水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰２０－３０分鐘后，用抽濾管１／３抽提取液進(jìn)入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽，開啟加熱器閥門使液料進(jìn)行濃縮。濃縮時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐內(nèi)部，藥材中的可溶性有效成分溶解于溶劑。提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮器，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出（提到液體無色），此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器，濃縮繼續(xù)進(jìn)行直至濃縮成需要比重（１ . ２－１ . ３４）的藥膏，放出備用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回收溶劑后，將渣排掉。特點(diǎn) •  收膏率比多能罐提高１０－１５％，可使藥膏內(nèi)含有效成分１倍以上。由于提取過程中，熱溶劑連續(xù)加至藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，濃縮過程在密封設(shè)備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。•  由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需７ - ８小時(shí)。•  設(shè)備占地小、設(shè)備利用率高，投資省。•  提取只需加１次溶劑，在密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少３０％以上，消耗率可降低５０ - ７０％，這為用有機(jī)溶劑提取、提純中藥中有效成分鋪平了道路。由于濃縮的第二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮器同溫度，可節(jié)約５０％以上的蒸汽，操作很簡(jiǎn)便；減少操作人員。