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本機(jī)采用大面積夾層加熱方式；傳熱面大；熱效率高。本機(jī)設(shè)置攪拌；使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)；進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。本機(jī)設(shè)置攪拌；從而可順利進(jìn)行漿狀；膏狀、糊狀物料干燥。特殊出料口設(shè)計(jì)，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料更方便。（此設(shè)計(jì)已申請(qǐng)專利）密封分機(jī)封和填料密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強(qiáng)度和同心度。可根據(jù)用戶要求在軸內(nèi)通介質(zhì)和增加振擊裝置。

型號(hào)DWP-1.2-8DWP-1.2-10DWP-1.6-8DWP-1.6-10DWP-2.0-8DWP-2.0-10單元數(shù)454545干燥段長（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kgH2O/h）120～300150～375150～380170～740180～500225～600干燥強(qiáng)度（kg）80～17090～22080～22090～250100～230120～300  

    粉體物料與粘合劑在園筒形容器中由低部混合槳充分混合成濕潤軟材；然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。     本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造；結(jié)構(gòu)合理；沖氣密封驅(qū)動(dòng)軸；清洗時(shí)可切換成水；流態(tài)化造粒；成粒；成粒近似球形；流動(dòng)性好；較傳統(tǒng)工藝減少25%粘和劑；干燥時(shí)間縮短；每批次干混2分鐘；造粒1-4分鐘；功效比傳統(tǒng)工藝高4-5倍；在同一封閉容器內(nèi)完成；干混——濕混——制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。項(xiàng)目規(guī)格名稱單位1050150200250300400600容積L1050150200250300400600產(chǎn)量kg/batch315

該系列干燥機(jī)具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，在穿流加熱、分層進(jìn)風(fēng)、分段變溫干燥、余熱回收等方面具有國內(nèi)領(lǐng)先水平，主要性能指標(biāo)達(dá)到九十年代國際先進(jìn)水平。    該系列干燥機(jī)攤放被加工物料采用多層移動(dòng)式不銹鋼網(wǎng)帶或振動(dòng)板，熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及網(wǎng)上的物料層，熱交換均勻、充分生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，設(shè)有冷卻層和旋轉(zhuǎn)輸料裝置，出料溫度低、利于及時(shí)包裝。    采用帶勻料器的升運(yùn)裝置厚度均勻，且料層厚度右無級(jí)調(diào)節(jié)。    攤料面積由25~80m2,七種大小不等的機(jī)型，可滿足多種物料和不同生產(chǎn)規(guī)模的需要。

型號(hào)DWF-1.2-8DWF-1.2-10DWF-1.6-8DWF-1.6-10DWF-2-8DWF-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）50～120蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.5蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～470180～500225～600 換熱面積（m2）272340352440448560干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22075～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）8.81112151620設(shè)備總功率（kw）10.112.313.316.317.321.3  

　可設(shè)定適宜的操作條件，根據(jù)通風(fēng)方式相應(yīng)的干燥狀態(tài)，可任意調(diào)節(jié)溫度、風(fēng)量等操作條件。自由調(diào)節(jié)加工后的水份。由于可以自由調(diào)節(jié)干燥裝置內(nèi)的物料流量，停留時(shí)間，因此可任意設(shè)定加工后產(chǎn)品的含水量?！　『苌倨茐男螤罴盎覊m分散。物料在干燥裝置內(nèi)，是靜止?fàn)顟B(tài)移動(dòng)的，可幾乎不破壞產(chǎn)品的形狀，也無灰塵分散?！　】墒褂酶鞣N傳送帶，根據(jù)干燥物料的不同，傳送帶除各種金屬絲網(wǎng)之外，也可用振動(dòng)板?！　魉蛶Э汕逑矗訜崾遗c干燥室分開，更便于清洗傳送網(wǎng)帶?！　「鶕?jù)要求，可在設(shè)備底板裝配清掃裝置，將少量掉于底板上的物料刮送到出料端。　　根據(jù)產(chǎn)量和物料水份不同，可選擇多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，以提高產(chǎn)量。

型號(hào)DW-1.2-8DW-1.2-10DW-1.6-8DW-1.6-10DW-2-8DW-2-10單元數(shù)454545帶寬（m）1.21.21.61.622干燥段長（m）810810810鋪料厚（mm）10～80使用溫度（℃）60～150蒸汽壓力（Mpa）0.2～0.8蒸汽耗量（kg/h）120～300150～375150～375170～740180～500225～600干燥時(shí)間（h）0.2～1.20.2～1.50.2～1.20.25～1.50.2～1.20.25～1.5干燥強(qiáng)度（kgH2O/h）60～16080～22080～22095～250100～260120～300風(fēng)機(jī)總功率（kw）9.912.112.112.118.222.2設(shè)備總功率（kw）11.413.613.613.619.723.7  

型號(hào)加熱功率（kw）溫度范圍（℃）外形尺寸（mm）工作室尺寸（mm）傳動(dòng)速度（m/sec）電機(jī)功率（kw）SMH-310～20常溫～250980×1200×3940480×200×30000.1～1.00.75SMH-625～30常溫～350980×1310×6940480×300×60000.1～1.01.1SMH-930～40常溫～400980×1310×9940480×320×90000.1～1.01.1SMH-1240～50常溫～400980×1310×12940480×320×120000.2～2.01.5  

熱風(fēng)每一循環(huán)均通過中或高效過濾器，能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過程中發(fā)生變質(zhì)，對(duì)藥     品的污染，完全符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每層物料裝料厚度為平流式烘箱的三倍以上。穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱大幾倍、成本較低。適合各種顆粒狀、塊狀物料的干燥。操作容易，清洗更換便捷，故障率較低?？諝膺M(jìn)出口都有空氣過濾器，不會(huì)污染物料，影響其品質(zhì)。烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加     熱。

加熱方式有蒸氣,電.導(dǎo)熱油,電加蒸氣兩用等四種方式..使用溫度;蒸氣加熱50~140℃,最高150℃;電加熱50~350℃;導(dǎo)熱油150~250℃溫度實(shí)行自動(dòng)控制;并且有記錄儀選配;箱體內(nèi)壁均滿焊;各過渡處均采用圓弧過度;無死角.整機(jī)密封性好,獨(dú)特的導(dǎo)軌密封裝置;保證了整機(jī)的密封性進(jìn)風(fēng)口配套高效空氣過濾器;排濕口配套中空氣過濾器.烘箱內(nèi)各零部均可快速拆卸,快速安裝,以方便清洗;控制系統(tǒng)備有文本顯示器,觸摸屏可供選擇;整機(jī)符合GMP要求.

本產(chǎn)品經(jīng)過幾次升級(jí)換代；達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平；它時(shí)候利用蒸氣或電為熱源；用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣；熱空氣層流經(jīng)烘盤與物料進(jìn)行熱時(shí)傳遞；新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充；再從排濕口排出；不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣這樣來保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度；本烘箱最大的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)；從而增加了傳熱；節(jié)約了能源；使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房的3%~8%提高到目前的35%~50%左右；它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用；減少上下溫差；我長出廠的烘箱；均設(shè)有分風(fēng)裝置；用戶可在使用前進(jìn)行風(fēng)葉調(diào)節(jié)；使上下溫差處于最佳狀態(tài)；    CT系列烘箱不帶自動(dòng)控制；采用4-72離心風(fēng)機(jī)；CT-C型系列烘箱全部采用低燥音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)；配用了自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)；并備有電腦控制系統(tǒng)選擇；

多種加料裝置供選擇；加料連續(xù)穩(wěn)定；過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。　　干燥機(jī)低部設(shè)置特殊的泠卻裝置；避免了物料在低部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象特殊的氣壓密封裝置和軸承泠卻裝置；有效延長傳動(dòng)部分使用壽命?！　√厥獾姆诛L(fēng)裝置；降低了設(shè)備阻力；并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。　　干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片；物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%）相對(duì)其他干燥方法而言；可有效增加物料比重?！　「稍锸覂?nèi)周向氣速高；物料停留時(shí)間短；有效防止物料粘璧及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象；達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。