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    DWT脫水干燥機是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強的針對性，實用性，能 源效率高．廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。到目前為止，己開發(fā)至第三代DWT系列蔬菜脫水干燥機．我們在為用戶生產(chǎn)制作設(shè)備時， 根據(jù)所需干燥產(chǎn)品的特性，用戶工藝要求，結(jié)合幾十年來積累的經(jīng)驗，為用戶設(shè)計制作出最適用．品質(zhì)最佳的蔬菜干燥設(shè)備。加料臺中間臺出料臺注：圖為三臺串聯(lián)形成式的蔬菜脫水干燥生產(chǎn)線．用于蔬菜脫水干燥生產(chǎn)時一般采用二臺或二臺以上串聯(lián)使用所得產(chǎn)品質(zhì)量較好。    能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時能最大限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等。     干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。    蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機等主要部件組成。     干燥機工作時．冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質(zhì)交換，機體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機的作用下進行熱風(fēng)循環(huán)，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程。    干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度均可調(diào)節(jié)．以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求。    可根據(jù)蔬菜特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設(shè)備。型號DWT1.6-Ⅰ(加料臺)DWT1.6-Ⅱ(中間臺)DWT1.6-Ⅲ(出料臺)DWT-2-Ⅰ(加料臺)DWT-2-Ⅱ(中間臺)DWT-2-Ⅲ(出料臺)網(wǎng)帶寬(m)1.61.61.6222干燥段長Drying section length(m)1010810108鋪料厚(mm)≤100≤100≤100≤100≤100≤100使用溫度(℃)50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃50-150℃換熱面積(m2)525398262.5656497327.5蒸汽壓力(Mpa)0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8干燥時間(h)0.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.20.2-1.2傳動功率(kw)0.750.750.75O.750.750.75外形尺寸(m)12×1.81×1. 912×1.81×1. 912×1.81×1. 912×2.4×l.9212×2.4×l.9212×2.4×l.92注:1.將上表中同一規(guī)格的網(wǎng)帶干燥機加料臺，中間臺．出料臺三臺串聯(lián)使用，保證蔬菜脫水干燥生產(chǎn)工藝要求．顯著提高產(chǎn)量，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。    2.設(shè)備高度不包括風(fēng)機、風(fēng)管高度。

    SD系列隧道式烘箱具有裝料量大，操作簡單的特點。主要適用于脫水蔬菜、果品等農(nóng)副產(chǎn)品的干 燥，以及需要較長干燥時間的木件物料、陶瓷制品和各種散粒狀物料的干燥和煅燒。  用戶可根據(jù)物料特點選擇縱向循環(huán)或橫向循環(huán)的干燥方式，來提高效率及產(chǎn)品質(zhì)量。  可采用集中供熱的方式，這樣更利于燃煤、燃油、燃氣熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油爐等熱源連接．方便用戶生產(chǎn)使用   根據(jù)用戶需要，可采用人工或機械方式進料和出料。     每次裝料量(kg)配用功率(kw)烘車數(shù)量(輛)配用烘盤數(shù)(個)散熱面積(m2)    SD-11    100020.222528    200    SD-16    150026.230720    300    SD-22    200032.240960    400    SD-30    250038.2501200    500    SD-36    300038.2601440    600SD縱向循環(huán)干燥箱SD橫向循環(huán)干燥箱

        本設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥。已民用航空該系列干燥過的產(chǎn)品有：淀粉、萄萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飲料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等。        FG系列干燥機的工作原理是將濕物料的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾和補充熱氣的混合體進行一級正壓干燥，使用后的高溫低溫尾氣排出機外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進行二級負壓干燥。干燥后的成品計量包裝。使用過的高溫低溫尾氣用作一級干燥，從而完成良好的循環(huán)干燥過程，補充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機器翻譯適用性廣。型號蒸發(fā)水份（KG/H）功率配備（kw）占地面積（m2）熱效率（%）FG0.25113113.5×2.5>70FG0.522518.57×5>70FG0.9450307×6.5>70FG1.5675508×7>70FG2.09007511×7>70FG2.511259012×8>70FG3.0115011014×10>70FG3.5149111014×10>70

      主要用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。      濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。      適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。     對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。    要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。      轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。      流體通過筒體阻力小，功能消耗低。      對物料特性的適應(yīng)性比較強。     操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。形式直接加熱順流式直接加熱順流式直接加熱逆流式直接加熱逆流式復(fù)合加熱復(fù)合加熱物料種類礦石HP 發(fā)泡劑高爐礦渣硫銨磷肥煤處理量(kg/h)10004661500020000120005000初含水量(%)301361.556.5終含水量(%)150.310.10.10.1平均粒徑(mm)6.50.054.70.5-1.70.55物料堆積重量(kg/m3)770800189011001500750熱風(fēng)量(kg/h)390005400107509800650016000入口氣體溫度(℃)600165500180650570物料出口溫度(℃) 42100708075加熱方式煤氣蒸氣式電加熱重油燃煤熱風(fēng)爐重油重油裝料系數(shù) 6.377.57.818轉(zhuǎn)速(rpm)443.5342傾斜度0.040.0050.030.050.050.043抄板數(shù)目12241222內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面166 12干燥器直徑(m)2.01.522.3外筒2內(nèi)筒0.84外筒2.4內(nèi)筒0.94干燥器長度(m)201217151016驅(qū)動功率(kw)227.515111115

HG系列滾筒刮板干燥機      滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。     可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。      操作彈性大，適應(yīng)性廣，能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。     熱效率高，其一般熱效率約為80％－90％之間。      干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5－1.5mm，整個干燥周期僅為10－15s，特別適用于熱敏性物料。      干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30－70kg·H20(m2·h)的汽化強度。      廣泛應(yīng)用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產(chǎn)品、乳制品等。規(guī)格滾筒尺寸(mm)有效加熱面積(m2)干燥能力蒸汽耗量(Kg／h)電機功率(kw)外形尺寸(mm)重量(kg)TG-600Ф600×8001.1240-70100-1752.21700×800×1500850TG-700Ф700×10001.6560-90150-22532100×l000×l8001210TG-800Ф800×12002.2690-130225-32542500×11OO×l9801700TG-1000Ф1000×14003.30130-190325-4755.52700×1300×22502100TG-1200Ф1200×15004.24160-250400-6257.52800×1500×24502650TG-1400Ф1400×16005.28210-310525-775113150×1700×28003220TG-1600Ф1600×18006.79270-400675-1000113350×1900×31504350TG-1800Ф1800×20008.48330-500825-1250153600×2050×35005100TG-1800AФ1800×250010.60420-6301050-157518.54100×2050×35006150注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計制造上部進料雙滾筒干燥機。

 ZPG型真空耙式干燥機   醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：     適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。    要求低濕干燥的熱敏性物料。      易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。     要求回收有機溶劑的物料。      本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。      本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。       本機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 項目機型名稱單位ZPG-500ZPG -750ZPG -1000ZPG -1500ZPG -2000ZPG -3000ZPG -4000ZPG -5000ZPG -7000工作容積L30045060090012001800240030004200內(nèi)筒尺寸mmØ600*1500Ø800*1500Ø850*1800Ø1000*2000Ø1200*2000Ø1200*2600Ø1400*2600Ø1500*3000Ø1600*3600攪拌轉(zhuǎn)速rpm5-255-125功率kw45.55.57.5111518.52230筒內(nèi)壓力Mpa-0.09--0.096注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及干燥溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。夾套如采用蒸汽加熱，應(yīng)在合同中注明?！癖緳C采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。本機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度?！癖緳C設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥?！裉厥獬隽峡谠O(shè)計，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料更方便。(此設(shè)計已申請專利)●密封分機封和填料密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。 ●軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強度和同心度?？筛鶕?jù)用戶要求在軸內(nèi)通介質(zhì)和增加振擊裝置?！窀鶕?jù)不同的物料配置不同的過濾形式5m3 以上耙干機夾套采用半管式夾套 

        盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、 配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點．廣泛適用于化工、 醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼．簡體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4-180m2．共幾百種型號的系列產(chǎn)品．并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備．可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。       濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的 大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介 質(zhì)由干燥盤的一端進入．從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層．最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出．由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配備翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、布袋除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏性物料．可方便地回收溶劑．并能進行熱解和反應(yīng)操作。調(diào)控容易、適用性強     1、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。     2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。     3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。     4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。      操作簡單、容易     1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。     2、停止進料后，傳送物料后耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。     3、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。   能耗低     1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。     2、以傳導(dǎo)熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。   操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求     1、常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。     2、密閉型：配溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)．使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。     3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。   安裝方便、占地面積小     1、干燥器整體出廠，整體運輸．只需吊裝就位，安裝定位非常容易。     2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大．占地面積也很小。規(guī)格外徑(mm)高度(mm)干燥面積(m2)功率(kw)1200／4185026083.31.11200／630284.91200／834486.61.51200／1038688.21200／1242889.91500／6210030228.02.21500／8344210.71500／10386213.41500／12428216.13.01500／14470218.81500／16512221.52200／62900326218.53.02200／8368224.62200／10410230.82200／12452236.94.02200／14494243.12200／16536249.35.52200/182900578255.45.52200/20620261.62200/22662267.77.52200/24704273.92200/26764280.03000/83800405048113000/104650603000/125250723000/145850843000/166450963000/187050108133000/2076501203000/2282501323000/2488501443000/269450156153000/28100501683000/3010650180

            SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主機為雙錐形罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱，熱量通過內(nèi)膽傳遞給濕物料，使?jié)裎锪现兴謿饣?，低速電機帶動罐體回轉(zhuǎn)，物料不斷上下、內(nèi)外翻動，更換受熱面，同時，水蒸汽通過真空泵經(jīng)排氣管不斷被抽走，加快了物料干燥速率，最終達到均勻干燥的目的。符合藥品管理規(guī)范"GMP"的要求。     由于是在真空下干燥，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設(shè)備速度提高2倍，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。     本機設(shè)計先進、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、清掃容易、物料能全部排出、操作簡單。    封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，不污染，適合強烈刺激，有毒害性物料的干燥。     物料在轉(zhuǎn)動中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料要求。      設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節(jié)省勞力。     用戶可選用無極調(diào)速（1-10轉(zhuǎn)/分）和有級調(diào)速（6-10轉(zhuǎn)/分），便于高速干燥能力和適應(yīng)不同的要求。      浙江海翔醫(yī)藥化工有限公司     江西海利貴溪化工農(nóng)藥有限公司10035050075010001500200035004500罐內(nèi)容積(L)10035050075010001500200035004500裝料容積(L)≤50≤175≤250≤375≤500≤750≤1000≤1750≤2250轉(zhuǎn)速(rpm)3～13電機功率(kw)0.751.11.523345.57.5占地面積長×寬 (mm)2160×8002260×8002350×8002560×10002860×13003060×13003260×14003760×18003960×2000回轉(zhuǎn)高度(h)175021002250249028002940299034904100罐內(nèi)設(shè)計壓力(MPa)-0.1～0.15夾套設(shè)計壓力(MPa)≤0.3工作溫度(℃)罐內(nèi)≤85 夾套≤140用冷凝器時，真空泵型號，功率(kw)2X-15A2kw2X-15A2kw2X-30A3kw2X-30A3kw2X-70A5.5kwJZJX300-87kwJZJX300-49.5kwJZJX600-811kwJZJX600-420.5kw不用冷凝器時，真空泵型號，功率(kw)SK-0.41.5kwSK-0.41.5kwSK-0.82.2kwSK-2.7B4kwSK-2.7B4KWSK-35.5KWSK-611KWSK-611KWSK-915KW重量(kg)80011001200150028003300360064007500注:對于燥前后容積變化很大的物料，其裝料系數(shù)可適當(dāng)加大或縮小。

      MQG系列脈沖式氣流干燥機是大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。.     本公司生產(chǎn)制造MQG氣流干燥設(shè)備，引進美國先進技術(shù)設(shè)備，經(jīng)過獨特的設(shè)計，已達國際一流先進水平，本產(chǎn)品整個設(shè)備自動化程度高，投資少，耗能低，占用人力和廠房面積比較少，通用面廣，是理想的現(xiàn)代化設(shè)備。MQG氣流干燥機，適用于制藥、化工、食品、建材、塑料等行業(yè)的粉狀物料的干燥除濕，例如：淀粉、魚粉、食鹽、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、礦粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚氯乙酸聚丙稀、硫酸鈉、焦亞硫酸鈉等多種物料的干燥。　　 我公司就氣流干燥設(shè)備對外咨詢，并代為設(shè)計制造非定型氣流干燥機。MQG-50MQG-100MQG-250MQG-500MQG-1500水分蒸發(fā)量kg/h501002505001500空氣過濾器面積(m2)46183660臺數(shù)11122更換時間(h)200(濾袋)200(濾袋)200(濾袋)200(濾袋)200(濾袋)加熱器面積(m2)3043186365940耗用蒸汽(kg)1202354509722430工作壓力(Mpa)0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8通風(fēng)機型號9-19-4.59-26-4.59-19-99-19-99-26-6.3臺數(shù)11124功率(kw)7.51118.537125加料器輸送量(kg/h)15029072517404350控制方式電磁調(diào)速電機電磁調(diào)速電機電磁調(diào)速電機電磁調(diào)速電機電磁調(diào)速電機功率(kw)0.61.1337.5旋風(fēng)分離器型號CLK-350-400CLK-500-450ZF12.5ZF12.5 效率(%)98989898 數(shù)量2223 袋濾器數(shù)量111 1 1耗水量3.6-20.0

      機制螺桿壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。      醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。      大顆粒，小顆粒，粘性塊粒狀物料。      魔竽、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。      流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。      料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。    采用翻傾卸料，方便迅速過濾。亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。      密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設(shè)備。       干燥速度快，濕度均勻，每批次干燥時間一般均在20－30分鐘。       空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水分快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。1.隔墻2.隔墻3.加熱器4.過濾器5.過濾器6.消音室7.調(diào)風(fēng)門8.風(fēng)機項目機型投料kg60100120150200300500風(fēng)機風(fēng)量m3/h23613488348849016032780010800風(fēng)壓mmH2O594533533679787950950功率Kw7.5111115223045攪拌功率Kw0.550.550.550.550.750.751.1攪拌轉(zhuǎn)速rpm11蒸汽耗量kg/h141170170240282366451操作時間min15-30　 主機高度方形min2750285028502900310033003650圓形min2700290029002900310036003850

 　 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。  　物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥?！　?由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。有機物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。染  料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。無機物:硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。食  品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。    由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高。     干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。      在干燥機低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。      由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。      干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。  1.送風(fēng)機7.分級器2.加熱器8.旋風(fēng)分離器3.空氣分配器9.星形卸料器4.攪拌機10.布袋除塵器5.螺旋加粒器11.引風(fēng)機6.干燥器 型號筒體直徑(mm)主機尺寸(mm)主機功率(Kw)處理風(fēng)量(m3/h)蒸發(fā)水量(kg/h)占用平面(mm2)XSG-2200250?8000.75-2.2300-80010-203500×2500XSG-3300400?3003-4600-150020-503800×2700XSG-4400500?5004-7.51250-250025-704000×3000XSG-5500600?0005.5-111500-400030-1004200×3200XSG-6600700?2007.5-18.52500-500040-2004250×3250XSG-8800900?60011-18.53000-800060-6004500×3500XSG-1010001100?00015-305000-12500100-10004750×3750XSG-1212001300?20015-3710000-20000150-13005000×4000XSG-1414001500?40030-5514000-27000200-16005250×4250XSG-1616001700?00045-7518700-36000250-20005500×4500注:1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。   2.除以上型號外用戶作特殊設(shè)計。   3.以上裝機容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。物料名稱硬脂酸鋅氫氧化鋁碳酸鋅殺蟲劑TMTDDSD酸氧化鐵紅二氧化銻氯化亞銅白炭黑進風(fēng)溫度150180150120140150200180200280初含濕量80558030656060453085終含濕量0.51.51.010.50.50.51.035實際干燥能力140-160250-280130-17080-11080-12080-120300-350280-320290-310250-300　物料名稱促進劑ZDC油溶墨代酸錳鋅酞青蘭檸檬酸鈣超細碳酸鈣泥漿處理劑二氧異氰尿酸鈉三氧異氰尿酸鈉進風(fēng)溫度150150120150140160200180150初含濕量604530554070752530終含濕量0.521.01.01.01.550.2-21.0實際干燥能力80-110350-380120-150160-180300-350430-470290-31080-12090-150