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發(fā)酵罐概述 該發(fā)酵罐、種子罐，有碳鋼制、不銹鋼、高鎳基合金等，主要用于生化發(fā)酵生產(chǎn)。如生產(chǎn)味精、檸檬酸、酶制劑、溶劑、制藥、食品等行業(yè)，該產(chǎn)品按石油、化工、一機(jī)部《鋼制石油化工壓力容器的設(shè)計(jì)規(guī)定》設(shè)計(jì)，根據(jù)GB1501998《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》制作、驗(yàn)收、主要參數(shù)參考。 一、發(fā)酵罐的基本條件  機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類(lèi)型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用，使空氣和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保證供給微生物生長(zhǎng)繁殖、發(fā)酵所需要的氧氣。為了使發(fā)酵罐必須滿足下面幾個(gè)基本要求： 1、發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的徑高比。發(fā)醇罐的高度與直徑之比一般為1.7-4倍左右，罐身越長(zhǎng)，氧的利用率較高。 2、發(fā)酵罐能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力(氣壓與液壓)和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度。能承受一定的壓力。 3、發(fā)酵罐的攪拌通風(fēng)裝置使氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧。 4、發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長(zhǎng)代謝過(guò)程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過(guò)程不同階段所需的溫度，應(yīng)裝有足夠的冷卻面積。 5、發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)盡量減少死角，避免藏垢積污，滅菌能徹底，避免染菌。 6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。 二、發(fā)酵罐罐體尺寸比例 罐體各部分的尺寸有一定的比例，罐的高度與直徑之比—般為1.7～4倍左右。 發(fā)酵罐通常裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對(duì)于大型發(fā)酵罐以及液體深度HL較高的，可安裝三組或三組以上的攪拌器。最下面一組攪拌器通常與風(fēng)管出口較接近為好，與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di，但也不宜小于0.8Dj，否則會(huì)影響液體的循環(huán)。 三、發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu) 好氣性機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是密封式受壓設(shè)備，主要部件包括罐身、攪拌器、軸封、打泡器、聯(lián)軸器、中間軸承、空氣吹泡管(或空氣噴射器)、擋板、冷卻裝置、人孔以及管路等。 發(fā)酵罐技術(shù)參數(shù) 發(fā)酵種子罐技術(shù)參數(shù)

概述 刮膜式蒸餾設(shè)備，采用將進(jìn)料液體在被加熱的圓柱形真空室中刮成薄膜的方法，將易揮發(fā)的物質(zhì)與不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，而這一過(guò)程又是非常和緩的。這是一項(xiàng)效果極佳的熱分離技術(shù)，它的結(jié)果是最小的產(chǎn)品分解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。性能明顯優(yōu)于閃蒸設(shè)備、降膜式蒸餾器、旋轉(zhuǎn)式蒸發(fā)器和其他設(shè)備適用于沸點(diǎn)較高的蒸餾物。 優(yōu)勢(shì)在于：短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)問(wèn)、憑借高真空性能的充分降溫、最佳的混合效率，以及最佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。 結(jié)果是：最小的產(chǎn)品降解和最高的產(chǎn)品質(zhì)量。物料暴露給加熱壁的時(shí)間非常短。這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使進(jìn)料液體向下運(yùn)動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格控制一高品質(zhì)的部件、最佳的裝備和材料。以及貫穿設(shè)計(jì)、制造和測(cè)試整個(gè)過(guò)程的完全質(zhì)量控制，這些使得制造出最高性能品質(zhì)的設(shè)備順理成章。 應(yīng)用范圍 藥品、生物材料濃縮 聚合物液化 酯類(lèi)物質(zhì)、脂肪酸、單、雙、三酸甘由酯的分子蒸餾 殘留物去除/脫色(漂白) 維生素、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、基本油類(lèi)隔離 石蠟分餾 油類(lèi)除臭( 防臭) PCB(聚氯聯(lián)苯)、殺蟲(chóng)劑去除 水分去除-達(dá)到ppm(百萬(wàn)分率)水平 食品、香料的提純 溶劑回收 還有許多其他專(zhuān)業(yè)應(yīng)用  

工作原理 外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)通過(guò)一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室。對(duì)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過(guò)濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域(吸濾區(qū))時(shí)，可進(jìn)行過(guò)濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū))時(shí)，可對(duì)濾餅進(jìn)行干燥。再至其它區(qū)域(洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū))時(shí)。可相應(yīng)的對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥、并通過(guò)卸料裝置對(duì)濾餅進(jìn)行卸料。 如過(guò)濾懸浮液粘度大，需要對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過(guò)安裝在過(guò)濾機(jī)兩側(cè)的噴嘴對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入到下一個(gè)過(guò)濾循環(huán)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過(guò)濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各個(gè)區(qū)域同時(shí)工作，固而形成連續(xù)過(guò)濾。 使用特點(diǎn) 1、適用物料廣泛 對(duì)于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過(guò)濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過(guò)濾機(jī)。 2、過(guò)濾效率高 轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一周，即完成過(guò)濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續(xù)操作，過(guò)濾效率高。 3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng) 通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過(guò)程達(dá)到最佳、通過(guò)分配頭內(nèi)開(kāi)閉區(qū)間調(diào)整，可以調(diào)整過(guò)濾段、洗滌段、再干燥段的大小，使固液分離過(guò)程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。 4、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 從進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無(wú)需人員操作，大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并可大大提高生產(chǎn)價(jià)值。 5、耐腐蝕性能好 過(guò)濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板。能滿足各種腐蝕性的物料。 結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓部分、儲(chǔ)槽部分、分配頭部分、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。  

用途 本設(shè)備適應(yīng)于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業(yè)有機(jī)溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。 設(shè)備特點(diǎn) 1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程。比老型同類(lèi)設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30％，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。 2、濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達(dá)1.3；液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗)。本設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外表采用不銹研花鋼板，美觀大方。本設(shè)備與液料接觸部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)參數(shù)

槽型攪拌真空干燥機(jī)是制藥、化工工業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的主要干燥設(shè)備之一。特別適用于帶有較強(qiáng)粘附性物料的干燥。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1、槽型干燥機(jī)機(jī)身帶夾套傳熱，槽蓋可以自動(dòng)開(kāi)啟并可同時(shí)加熱，槽身內(nèi)配置帶有傳熱的空心軸攪拌器，拌器為雙向正反螺旋漿攪拌，內(nèi)物體在強(qiáng)制攪拌中充分接受熱量，加快蒸發(fā)水份，并以抽真空的方式帶走水蒸汽，從而達(dá)到干燥之目的。 2、槽型干燥機(jī)內(nèi)壁、夾套和保溫均用SUS304或316L等不銹鋼制成，內(nèi)外表面全部拋光，不僅便于清洗有利于達(dá)到藥物的無(wú)菌要求，而且有利于傳導(dǎo)熱量，提供干燥速率。 3、具有較大的傳熱面積(與雙錐干燥器相比傳熱面積將增大1/3以上，裝料量可裝至70％，同一種物料的干燥與雙錐干燥器相比，干燥時(shí)間可縮短50％左右)，故具有傳熱系數(shù)高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 4、運(yùn)行成本低，減速機(jī)選用二級(jí)擺線針輪減速器傳動(dòng)，功率為4KW，與其它類(lèi)型干燥機(jī)相比功率將降低40％，故傳動(dòng)功率小，速比大，輸出扭矩大大降低了動(dòng)力消耗。 5、適宜高濕份原料處理，由于強(qiáng)制攪拌傳熱，特別對(duì)微粒子、高濕份原料的處理最合適，入口處的塊狀料在完成干燥后，不會(huì)凝集成塊。

一、概述 該機(jī)組是在雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)組的基礎(chǔ)上。結(jié)合罐式過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”，綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)成的一臺(tái)具有反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、過(guò)濾、洗滌、干燥、破碎的多功能機(jī)組。該機(jī)組的最大優(yōu)點(diǎn)是功能多，占地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)單，收效高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。適用于附加值高、劇毒、易燃、易爆、批量小的醫(yī)藥及化工產(chǎn)品，更適用于GMP生產(chǎn)要求。 二、設(shè)計(jì)原理 1、本器身中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部一頭設(shè)計(jì)為敞開(kāi)式投料和出料，并設(shè)計(jì)有原位取樣口和攪拌破碎裝置。圓錐另一端設(shè)計(jì)有一個(gè)過(guò)濾盤(pán)，該過(guò)濾盤(pán)采用日本進(jìn)口六層316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，具有過(guò)濾精度高、強(qiáng)度大、安裝方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。 2、真空吸罩設(shè)計(jì)在器身中部，分為四個(gè)真空頭，該真空頭用日本進(jìn)口五層316L金屬燒結(jié)網(wǎng)制成，該部件具有更換方便，便于清洗，可以反吹，沒(méi)有毛點(diǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 3、在真空端設(shè)計(jì)有在位進(jìn)料、在位進(jìn)洗滌液、在位壓濾、在位進(jìn)氮?dú)獗Ｗo(hù)、在位滅菌接口裝置。 4、該機(jī)組在進(jìn)行反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮、過(guò)濾、洗滌、干燥、破碎的各道工序過(guò)程中可采用人機(jī)界面控制或防爆箱控制。 5、根據(jù)物料特性可以在普通雙錐上設(shè)計(jì)裝有一到二個(gè)破碎裝置。 三、工作原理 1、反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮階段： 帶有攪拌的—端朝下，攪拌葉形式可根據(jù)各種無(wú)聊選型。在設(shè)備的側(cè)面進(jìn)料口通入物料，靠攪抖葉的不斷翻動(dòng)，使物料反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮。 2、過(guò)濾階段： 使錐體旋轉(zhuǎn)180°，帶有過(guò)濾盤(pán)的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實(shí)行產(chǎn)品濾餅和母液分離。 3、洗滌階段： 抽濾結(jié)束后，通入洗滌液，啟動(dòng)攪拌液，也可同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進(jìn)一步純化，進(jìn)行殘母液清洗和予脫水。 4、干燥階段： 再次抽濾結(jié)束后，在抽真空口通入氮?dú)夥创?，使濾餅和過(guò)濾網(wǎng)脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)錐體，在回轉(zhuǎn)過(guò)程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內(nèi)通入熱水加熱整個(gè)錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達(dá)到干燥目的。并可進(jìn)行原位取樣過(guò)程。通過(guò)旋風(fēng)分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集有機(jī)溶劑。 四、電器控制 1、操作現(xiàn)場(chǎng)采用人機(jī)界面控制或防爆箱控制。每道工序設(shè)定一個(gè)工藝參數(shù)，在正常的工作狀態(tài)下可以自動(dòng)操作也可以根據(jù)各種物科手動(dòng)操作。 2、現(xiàn)場(chǎng)所有電器均為防爆dBⅡ設(shè)計(jì)。 五、主要技術(shù)特性

為滿足市場(chǎng)需求，我公司在過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了一套小型試驗(yàn)機(jī)組，該機(jī)組由脫色罐、反應(yīng)罐及過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”組成，既可單獨(dú)又可組合使用，以便于用戶在研制新藥過(guò)程的小試、中試生產(chǎn)用。 主體材料：SUS304，SUS316L，哈氏合金 密封形式：填料密封，雙端面機(jī)械密封 攪拌形式：2葉非對(duì)稱三角、斜面S型 加熱方式：攪拌葉、夾套、底盤(pán)通入熱源加熱 工作原理：最大的特點(diǎn)是出料時(shí)可把罐體傾斜45°，以便于物料出得更干凈。為減少投資成本，攪拌、底盤(pán)的升降可采用手動(dòng)式結(jié)構(gòu)。為操作方便、攪拌、底盤(pán)的升降可采用液壓式升降。 產(chǎn)品規(guī)格 注：另可根據(jù)用戶的實(shí)際要求設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的規(guī)格。  

一、用途 玻璃反應(yīng)釜器身采用不銹鋼，封頭、換熱器、冷凝器、接受罐、加料罐等采用玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。 二、特點(diǎn) 1、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機(jī)械密封，能保持高真空度。 2、采用高效冷凝器確保高回收率。 3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)，物理性能。 4、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)，可做熱反應(yīng)；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。 5、可在常溫下，通上自來(lái)水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。 6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門(mén)，容器內(nèi)無(wú)死角，可拆卸便于固體物料出料。 7、攪拌電機(jī)數(shù)顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機(jī)。 8、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。 9、反應(yīng)釜可移動(dòng)設(shè)置。在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升、降的萬(wàn)向輪，平時(shí)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面，需要移動(dòng)時(shí)只要將支腿內(nèi)部的萬(wàn)向輪通過(guò)手輪旋出即可。既可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，有可以保證設(shè)備工作過(guò)程中保持平穩(wěn)。 三、儀器安裝 玻璃反應(yīng)釜有框架部分，剝離部分，卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便，具體程序如下： 1、將不銹鋼框架按照標(biāo)準(zhǔn)框架組裝，此時(shí)不要卡緊任何內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。 2、調(diào)整不銹鋼框架高低位置，以實(shí)際地面高低為準(zhǔn)，穩(wěn)定后卡緊全部?jī)?nèi)六棱螺絲。 3、鎖緊框架底部滑輪，加裝攪拌電機(jī)部分，此時(shí)不要卡緊內(nèi)六棱螺絲。 4、加裝反應(yīng)釜體，此動(dòng)作需要兩個(gè)人同時(shí)協(xié)調(diào)完成，調(diào)整反應(yīng)釜體水平垂直位置。 5、取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。 6、加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機(jī)攪拌萬(wàn)向節(jié)內(nèi)，采用小號(hào)六棱不銹鋼工具卡緊內(nèi)六棱不銹鋼螺絲。 7、整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。 8、在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計(jì)套管，加裝玻璃放氣閥門(mén)。 9、安裝數(shù)顯變頻器位置，此時(shí)安裝完畢。 產(chǎn)品規(guī)格

制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的最佳生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能最有效的保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響也最小。這種生產(chǎn)方式符合世界上清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。為滿足密閉生產(chǎn)流程，我公司開(kāi)發(fā)了小型機(jī)組，可用于小試和中試。 傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器(箱子、筒或PE袋)與生產(chǎn)設(shè)備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過(guò)程中很難嚴(yán)格保證無(wú)菌要求。 特點(diǎn) 1、生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開(kāi)始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。該套設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。 2、安全環(huán)保。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這—優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。 3、藥品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎。100％的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。 4、自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。 5、可以完成物料的徹底清洗。由于此設(shè)備在洗滌操作時(shí)可以對(duì)濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常徹底的清洗。 6、利用同一系統(tǒng)可完成所有操作。過(guò)濾、洗滌、干燥、運(yùn)輸、分裝能在同一套系統(tǒng)中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了最大利用。 7、潔凈生產(chǎn)。此多功能過(guò)濾干燥設(shè)備可密閉運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，完全收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。 產(chǎn)品規(guī)格 三合一工藝簡(jiǎn)介 1、先密閉整個(gè)機(jī)組系統(tǒng)，充入無(wú)菌隋性氣體(如N2氣)保護(hù)，從結(jié)晶器通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)向三合一加入待處理結(jié)晶液，達(dá)到一定體積量后關(guān)閉進(jìn)料閥。 2、通人惰性氣體加壓，通過(guò)底部的金屬過(guò)濾板實(shí)現(xiàn)結(jié)晶液的固液分離。 3、結(jié)晶液固液分離后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。 4、洗滌結(jié)束后通過(guò)液壓裝置下降攪拌裝置進(jìn)行攪拌，并同時(shí)利用攪拌、底盤(pán)、筒體加熱管路系統(tǒng)加熱物料層，在加熱干燥的同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)抽真空操作．使溶媒快速蒸發(fā)，同時(shí)啟動(dòng)真空過(guò)濾器自動(dòng)工作，保證真空系統(tǒng)的正常通風(fēng)。 5、物料層干燥合格后(可以取樣檢測(cè)或自動(dòng)過(guò)程分析PAT)，停止真空，進(jìn)入自動(dòng)排料程序。 6、自動(dòng)排料：下降攪拌裝置，控制攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌葉下降速度進(jìn)行刮料、送科動(dòng)作，使粉狀物料快速通過(guò)排料閥進(jìn)入接料桶，在手套箱內(nèi)將裝好物料的接料桶蓋上悶蓋。傾斜設(shè)備可以攪拌葉無(wú)法排出的物料出干凈，這解決了傳統(tǒng)三合一出料不干凈的問(wèn)題。

概述 沸騰干燥機(jī)，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 工作原理 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。 應(yīng)用范圍 醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)：如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹(shù)脂、檸檬酸、和其它粉粒狀物料的干燥除濕。 氣流硫化流程圖

  本系列干燥機(jī)組是把壓縮空氣供氣，以及活性灰棉花過(guò)濾系統(tǒng)和熱空氣以電加熱方式，改為鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)和熱空氣蒸汽加熱，電加熱補(bǔ)償，過(guò)濾系統(tǒng)改用預(yù)過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾，從而大大提高了熱空氣的凈化質(zhì)量和降低了動(dòng)力消耗，高效空氣過(guò)濾器以超細(xì)玻璃纖維紙為介質(zhì)，用耐用0-150℃的粘結(jié)劑封裝，凈化程度可達(dá)到0.5μ的塵粒不超過(guò)計(jì)劃10個(gè)/升，故凈化質(zhì)量高，真正達(dá)到了低能耗及無(wú)菌要求效果。 本機(jī)采用新開(kāi)發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達(dá)到無(wú)菌操作，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，避免了壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉(zhuǎn)軸不便密封和離心盤(pán)粘留物料的可能，整個(gè)干燥過(guò)程都在凈化后的熱空氣中進(jìn)行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過(guò)程中的無(wú)菌條件，達(dá)到了“GMP”的要求。 噴霧干燥流程圖      

  本系列產(chǎn)品是由上海醫(yī)藥工業(yè)研究院研制及受讓的設(shè)備之一，主要適用于制藥、化工等行業(yè)精制各種抗菌素、晶狀或其它粒狀物料的干燥。 主要特征 1、錐角設(shè)計(jì)成60°夾角，物料在回轉(zhuǎn)過(guò)程中不易起球，出料時(shí)不易產(chǎn)生滯留現(xiàn)象。不致因?yàn)榍皼](méi)有轉(zhuǎn)力而引起物料數(shù)落地面。 2、器身分內(nèi)外三層。全部采用不銹鋼制成，中間夾套供熱水循環(huán)，為了防止不銹鋼與碳鋼會(huì)產(chǎn)生靜電腐蝕，夾套必須用不銹鋼制成，外層用玻璃纖維棉保溫。 3、兩軸同心度較高：1000升以下同心度控制在12μm以內(nèi)，1000升到3000升同心度控制在16μm以內(nèi)，3500升到5000升同心度控制在25μm以內(nèi)。 4、穩(wěn)定性好：整個(gè)機(jī)架均采用槽鋼和碳鋼板焊接成形，外包不銹鋼板。 5、密封性好：控制了軸同心度，兩端均采用機(jī)械密封。 6、鋼性好：錐體兩端主軸均與錐體焊接成一整體，不易變形。 7、傳動(dòng)平穩(wěn)：通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)、大小齒輪傳動(dòng)，使整臺(tái)機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更加平穩(wěn)可靠。 8、設(shè)計(jì)有CIP、SIP專(zhuān)用裝置。 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)